一、生產技術條件:
1、適用電源: 380v/3P/50Hz
2、使用的樹脂: PVC粉料+輔料
3、擠出量:
擠出機型號 | 擠出物料 | 擠出能力(最大) | 備注 |
SJZ-65/132 | PVC粉料+輔料 | 200kg/h | 管材擠出 |
注:擠出量依加工物料和操作條件的不同可能有相應變化。
4、制品規格: Φ50-Φ200mm
5、生產線速度: 0.5-5m/min
6、擠出機中心高: 1000mm
7、操作方向: 從右向左
二、設備組成
1、SJZ-65/132錐形雙螺桿擠出機 1臺
2、管材模具 各 1套
3、SLG-250真空定徑水槽 1臺
4、SJG-200牽引機 1臺
5、QG-200切割機 1臺
6、FZ-6堆放機架 1臺
三、設備配置
1、SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機
1.1自動上料系統 1.1KW 1 /套
1.2交流電機 37KW 1 /套
1.3調速裝置 37KW 1 /套
1.4具體要求:
由于采用新設計優化的螺桿和套筒,使擠出機具有如下優點,高塑化率,熔體均勻,生產連續穩定。高性能的齒輪箱減速機。扭矩大,壽命長,噪音低。
1)型號 SJSZ65×132
2)螺桿 (舟山)
—直徑 65/132mm
—長徑比 22:1
—材質 38CrMoAlA
—表面處理 滲氮,拋光
—轉速 1-32r/min
3)機筒(舟山)
—材質 38CrMoAlA
—內表面處理 滲氮,衍磨
—加熱方式 鑄鋁加熱圈
—加熱功率 16kw
—冷卻系統 機筒風機冷卻
—冷卻功率 0.25kw×4
4)減速機、分配箱
5)—箱體材質 HT200
—齒輪形式 斜齒輪
—齒輪材質 20CrMnTi
—齒輪表面熱處理 齒面淬火
—冷卻方式 內循環水冷卻
5)計量喂料
—方式 螺旋式
—電機功率: 0.75kw
6)自動加料機
—方式 螺旋上料方式
—功率 1.1kw
7) 驅動電機
—方式 交流電機
—功率 37KW
—電機控制器 變頻調速(臺達)
8)控制電器
接觸器 施耐德
溫控儀表 OMRON
2、管材模具
—φ50-φ200 各1 套
—方式 支架式
—加熱控制區 不銹鋼加熱圈
采用優質模具鋼制作,物料流道鍍硬鉻拋光處理,精度高、壽命長。采用支架式結構,具有擠出速度快、均勻、機頭壓力小等優點。
3、SLG-200真空定徑水槽 (4000mm)
真空定型臺的主要作用是對管材進行定徑、冷卻,在水循環通路上安裝有過濾系統和一個旁路循環通路,定徑套安裝在真空定徑平臺上。
—槽體材質 不銹鋼
—規格 Φ50-Φ200mm
4、SJG-200三爪牽引機
牽引裝置設計為可在連續穩定狀態下牽引管材,結構緊湊,免維護的結構和運行中的絕對平穩,是其突出特點。
—牽引方式 履帶牽引
—夾緊形式 機械
—有效履帶架長度 500mm
—電機控制器方式 變頻控制
5、QG-200切割機
利用行程開關可精確定長或采用可調節長度測量裝置,包括一個增量編碼器和一個測量輪,安裝在牽引機上,這樣能準確計長切割。
—方式 鋸片式切割
—夾緊方式 氣動
—工作臺位移方式 氣動平移
—切割范圍 Φ50-Φ200mm
6、FZ-6堆放機架
—方式 氣動下料
—堆料長度 6000mm
7、擴口機
型號:SGK-200
—擴口范圍(mm) φ50-φ200
—中心高度(mm) 1000
—機組總功率(kw) 12
—加熱管功率(kw) 外8內1
—熱空氣最高溫度(℃) 300
—液壓系統油泵功率(kw) 1.5
—量葉片泵型號 VP2-20-70
—系統工作壓力(Mpa) 7.0
—液壓油 46#抗磨液壓油
—壓縮空氣壓力(Mpa) 0.4-0.6
—冷卻風機功率(kw) 0.75
—轉管電機(kw) 0.09
—快速牽引電機(kw) 0.18
—抬高電機(kw) 0.37
—適用電壓 380V
電器系統:
—PLC 西門子
—溫控儀 歐姆龍
—光電開關 嘉興
—接觸器 西門子
—空氣開關 西門子
—液壓氣動元件 國產
相關輔助設備(不包括以上設備)
1、SRL-300/1000混合機 1套
該機主要用于各種樹脂和PE、PP、PVC等的配料、混合、著色、干燥以及ABS聚碳酸脂等工程塑料加工前的干燥、脫揮等工藝。該機組將熱混合與冷混合工藝結合在一起,完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻,排除殘余氣體,并可防止結塊。
熱混機SRL-300 /1000
—加熱方式 自磨擦
—總容積 350L
—有效容積 300L
—混合時間 6-10分鐘
—電機功率 37kw
—外形尺寸 1450×750×1400mm
—重量 1850Kg